活性炭吸附技術室目前最常用的糖液精制脫色技術，將糖液泵入并流過填充了吸附/吸收劑的柱子裝置而使糖液得以脫色。采用顆粒活性炭的吸附脫色技術，能夠脫除糖汁中大部分色素成分，飽和后的活性炭在高溫爐窯中進行再生處理，使吸附在炭中的色素化合物得以“燒失”。顆粒活性炭(GAC)吸附脫色率遠遠高于離子交換樹脂的脫色率，效果較理想。
糖液精制加工的首個工序即定位于將造成糖液濁度的那些固體物脫除出去，且最好也能將部分色素類物質同時予以去除。附著了糖液中雜質成分的碳酸鹽類沉淀物通過一級和二級側濾型壓濾裝置后從糖液中被去除，排出的液體則稱為“澄清糖汁”。在精煉糖廠，澄清化處理工序后的糖液色度在600±100IU單位左右，糖汁中仍含有相當數量的色素類化合物成分。為了采用經典的“三沸騰技術系統(three boiling system)”工藝來制取色度低于45IU單位的白砂糖產品，必須先將糖汁的色度降低到250IU單位以內，因此，須采取脫色工藝將澄清后的糖汁進行脫色處理，且脫色率必須達到60%以上。
為達到脫色目標，可采取以下幾種技術工藝：
(1)采用炭吸附劑(骨炭、顆粒活性炭或粉狀活性炭);
(2)氧化技術(臭氧、過氧化氫);
(3)采用還原反應(亞硫酸化處理;次硫酸鈉還原工藝);
(4)分離提純技術(納濾;層析分離);
(5)離子交換技術(陰離子樹脂;陰離子聚合體)。
原糖是(榨制糖汁經)蒸發和結晶加工后的產物，原糖的色值一般高于1500ICUMSA單位。原糖通常呈黑褐色，含有較多雜質成分、純度較低，這種糖不能直接銷售到市場上，必須利用脫色技術經過進一步精制和提純處理，專業的精煉糖廠對原糖進行融溶、精制、提純加工來生產白糖產品和精糖產品。